Arbejdsprincip for bukkemaskine

Power System Drive
Strømkilden til en bukkemaskine falder normalt i tre typer:
• Mekanisk transmission: Drevet af en motor gennem mekaniske komponenter såsom svinghjul, gear og krumtapaksler, der konverterer rotationsbevægelse til lineær frem- og tilbagegående bevægelse af skyderen. Denne struktur er velegnet til små til mellemstore-maskiner, med lave omkostninger og enkel vedligeholdelse, men behandlingsnøjagtigheden er stærkt påvirket af mekaniske huller.
• Hydraulisk transmission: I øjeblikket er den almindelige teknologi, den genererer højtryksolie gennem en hydraulisk pumpe, som kommer ind i hydraulikcylinderen under styring af en servoventil og driver skyderen til at trykke ned med en stabil, lav hastighed. Hydrauliske systemer kan opnå trinløs trykregulering (f.eks. 10-30 MPa) og slaglængdekontrol (nøjagtighed ±0,1 mm), velegnet til bearbejdning af højstyrke stålplader (f.eks. Q345) eller komplekse bøjningsdele.
• Elektrisk servostyring: Bruger en motor + skruetransmission, med et CNC-system, der justerer skyderens position og tryk i realtid. Den har en hurtigere responshastighed (mindre end eller lig med 0,1 sekunder), velegnet til høj-præcision, batch-orienterede fleksible produktionsscenarier, såsom behandling af autodele.

Samarbejde mellem matricesystemet
Matricesystemet i en bukkemaskine består af en øvre matrice (stanse) og en nedre dyse (V-rille). Dens design påvirker direkte behandlingsnøjagtighed og arkdeformation:
• Øvre dysetyper: Inkluderer lige, segl og buede stilarter, der bruges til forskellige bøjningsvinkler (f.eks. 90 grader, 120 grader) og tilbagespringskompensation. For eksempel, når du behandler 304 rustfrit stål, skal der vælges en skarp øvre matrice med en R--vinkel på 0,5 mm for at reducere rivning.
• Nedre dyse V-Rille: Rillebredden er normalt 6-12 gange pladetykkelsen (f.eks. for 2 mm stålplader skal rillebredden være 12-24 mm). Hvis rillen er for smal, vil arket blive komprimeret og deformeret på begge sider; hvis den er for bred, kan der ikke dannes en klar bøjning.
• Matricekompatibilitet: Maskiner af høj-kvalitet understøtter hurtige udskiftninger af matrice (f.eks. inden for 30 sekunder), velegnet til flere matricetyper og kan tilpasses til multi-sort, små-batchproduktion.

Nivelleringsmekanisme og vinkelkontrol
Efter den indledende bøjning af pladen påfører nivelleringsmekanismen (såsom en hydraulisk skubbestang eller mekanisk presseblok) sekundært tryk på de bøjede kanter, hvilket eliminerer "tilbagespringet" forårsaget af elastisk deformation og sikrer den endelige vinkelnøjagtighed. For eksempel, når der produceres en 45 graders bøjning, kan nivelleringsmekanismen justere vinklen til 43 grader -44 grader, som så når målvinklen efter tilbagespring. Moderne bukkemaskiner opnår automatisk vinkelkontrol via CNC-systemer. Efter indtastning af parametre såsom pladetykkelse, materialeelasticitetsmodul (f.eks. kulstofstål 210 GPa) og lavere dyserillebredde, beregner systemet automatisk kompensationsværdier og udsender pulssignaler for at kontrollere skydertrykket.